TPM管理

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在工業(yè)4.0的大背景下，各大企業(yè)越來越深刻認識到設備對制造型企業(yè)的重要性，開始加大設備引進和設備管理的力度。TPM作為設備管理領域最為通用的一種方法論，它到底能夠為企業(yè)帶...

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在工業(yè)4.0的大背景下，各大企業(yè)越來越深刻認識到設備對制造型企業(yè)的重要性，開始加大設備引進和設備管理的力度。TPM作為設備管理領域最為通用的一種方法論，它到底能夠為企業(yè)帶來什么呢？貫之標咨詢認為《企業(yè)盈利最大化》是制造型企業(yè)導入TPM的最重要的理由。一般情況下我們在推進TPM活動的時候，設定提高有效產出（如設備綜合效率OEE等）、降低庫存（產品庫存金額、備件庫存金額等）降低運營費用（設備維修費用、能源費用等）的具體目標，而讀者必須要了解的是這些目標僅僅是過程指標，我們追求的根本目標是追求生產過程零缺陷、生產設備零停機，從而達到企業(yè)盈利最大化。
經過研究貫之標咨詢認為300件微小的缺陷事項中，隱藏著29件小停機的不合理事項，而29件小停機會將會引發(fā)一次故障。

所以我們很容易理解，所謂的TPM推進活動實際上把工作重點聚焦在設備缺陷的消除上。那么怎樣才能實現(xiàn)這個目標呢？TPM導入中國30多年來，迄今為止受到認可的推進方式主要有3種方式，具體如下：
一、日韓式TPM推進（過度依賴自主維護，效果體現(xiàn)緩慢，很難維持）
二、歐美式TPM推進（過度依賴信息化，初期資金投入要求高）
三、本土化TPM推進（過度依賴體系認證，現(xiàn)場關注度薄弱）
貫之標咨詢在近十年的TPM咨詢服務活動中，總結實戰(zhàn)經驗不斷研究，在2015年隆重推出圍繞《五星設備管理系統(tǒng)》為中心的貫之標TPM推進模型。此模型追求2個目標、5種改善形式、6項運營模塊，具體來說，
一、2個目標
- 有效生產效率：時間開動率、性能開動率、設備利用率、質量合格率、能源利用率；
- 費用管理：設備初期投資費用、設備運行費用、設備維修費用、設備停機損失費用、能源消耗費用；
二、5種改善形式
OPS單點改善提案、OPL一點課、QCC小組改善、SGA課題改善、SDA課題改善；
三、6項運營模塊
設備前期管理、設備初期管理、設備運維管理、設備技術管理、設備資產管理、設備信息化管理。
對一般企業(yè)來講，在導入TPM過程中首先要面臨的問題是快速解決設備初期管理、運維管理、技術管理問題（主要是因為信息化與投資有關，前期管理與設備采購有關，資產管理一般企業(yè)管理較好，所以這些模塊很少在TPM推進初期導入）。那么貫之標咨詢是怎樣有步驟、有邏輯的推進這些工作呢？首先貫之標咨詢把TPM推進分層3個步驟，每個步驟對應響應的工作，即

步驟1：防止故障發(fā)生階段
步驟2：防止故障再發(fā)生階段
步驟3：追求“零”停機、“零”缺陷階段

1、設備初期與使用管理
1.1設備初期管理：
√ 設備設計規(guī)范驗收管理
√ 設備安裝基礎驗收管理
√ 設備安裝與調試技術管理
√ 設備運行與改善行動管理
√ 設備使用規(guī)范與檔案管理
√ 設備磨合期維護管理

1.2設備使用與規(guī)范：

√ 設備崗前培訓、持證上崗、定人/定機/定責
√ 設備使用制度、設備操作規(guī)程、設備崗位責任
√ 檢查監(jiān)督制度建設與運營

2、設備維護管理
2.1 三圈閉環(huán)設備維護

√ 三圈閉環(huán)管理體系：三圈閉環(huán)運維體系、三圈閉環(huán)監(jiān)察體系
√ 六源查找與改善管理：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源
√ 設備目視化管理：安全可視化、狀態(tài)可視化、功能可視化、點檢可視化、維護可視化、維修可視化
√ 設備自主維護：清掃、緊固、潤滑、調整、防腐；比如機械傳動部分外表臟污的清潔、關注要械傳動處的螺母松緊度、軸套處的清潔與潤滑、設備表面的清潔等
√ 設備專業(yè)維護：整、對中、平衡、檢查、監(jiān)測、更換、堵漏；比如機械傳動內部的配合與潤滑、復雜機械設備傳動應力與精度調整、設備電氣部分等

2.2 全優(yōu)潤滑管理：據統(tǒng)計，設備運行中，設備故障的80% ，60％的潤滑不良與正確選油有關，維修費用的40％，都與潤滑不良有關。
2.3 三維備件管理：從經濟性維度、重要性維度、安全性維度綜合考慮管控備件才能達到最佳狀態(tài)。

3、設備維修與改造
包含設備維修技術、維修成本管理、設備改造與更新，我們從故障診斷方法與技術種類劃分切入了解下此模塊的關鍵工作：
√ 油液分析：通過監(jiān)測金屬碎片量及油品污染程度，確定潤滑及大修計劃。
√ 震動分析：通過振動頻率分析，可能出現(xiàn)的問題，及時采取針對性的維修。
√ 溫度控制：通過溫度的異常變化，確定其故障狀態(tài)，分析并解決工藝及設備問題。
√ 成像分析：對不容易觀測的點，不方便其他手段監(jiān)測的點，采取紅外成像分析，發(fā)現(xiàn)隱患，確定其大修計劃。
√ 調整、校正、測量：通過日常的點檢作業(yè)，運用簡單的點檢工具測量（或目視化管理），并進行及時調整和校正。

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