精益生產(chǎn)的理念最初是從日本的豐田公司流傳出來(lái)的,現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用在各大企業(yè),幫助企業(yè)節(jié)約成本,提升用戶效率,今天小編詳細(xì)介紹下"精益生產(chǎn)管理怎樣在企業(yè)應(yīng)用,精益生產(chǎn)管理的原則".
一、精益生產(chǎn)管理怎樣在企業(yè)應(yīng)用
第一、正確理解精益生產(chǎn)的理念:精益生產(chǎn)的核心是消除浪費(fèi),用精細(xì)化的管理工具、方法完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù).作為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者要正確認(rèn)識(shí)這樣的觀點(diǎn),并傳導(dǎo)給企業(yè)的每位員工,先在員工的心里樹(shù)立信心,精益生產(chǎn)管理是為我們解決問(wèn)題的,是為企業(yè)、為員工提升收益的先進(jìn)管理工具.
第二、正確面對(duì)企業(yè)存在問(wèn)題:"當(dāng)局者迷"前人經(jīng)過(guò)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)說(shuō)出的話是有道理的.在企業(yè)呆久了形成了習(xí)慣,對(duì)很多看起來(lái)不合理的現(xiàn)象已經(jīng)覺(jué)得不是問(wèn)題了.這時(shí)候就需要借助外力來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題,通過(guò)系統(tǒng)的管理評(píng)價(jià)工具來(lái)診斷企業(yè)管理現(xiàn)狀,并且正視問(wèn)題,想方設(shè)法去解決.
第三、領(lǐng)導(dǎo)一把手親自帶隊(duì),堅(jiān)定決心立軍令狀:任何改革都會(huì)有阻力,特別是改變?nèi)说牧?xí)慣阻力更大.企業(yè)管理變革就是要打破日常的工作習(xí)慣,用創(chuàng)新的思維去管理企業(yè)各項(xiàng)工作.所以在精益生產(chǎn)管理變革過(guò)程中公司領(lǐng)導(dǎo)、各部門負(fù)責(zé)人要起帶頭作用,遇到問(wèn)題時(shí)決不能退縮,應(yīng)該通過(guò)調(diào)整項(xiàng)目開(kāi)展方式和調(diào)配相關(guān)資源來(lái)解決問(wèn)題.
第四、精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目推進(jìn)方式要講究:精益生產(chǎn)管理是一個(gè)系統(tǒng)項(xiàng)目,不是做一兩個(gè)項(xiàng)目就成功的.從企業(yè)角度來(lái)說(shuō)希望獲得更多的市場(chǎng)份額,那么在拓展市場(chǎng)就需產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬,而且在銷售價(jià)格比別人低時(shí)還有較大的利潤(rùn)空間.作為生產(chǎn)制造系統(tǒng)來(lái)說(shuō)就要把相關(guān)指標(biāo)控制好,如質(zhì)量要穩(wěn)定、生產(chǎn)效率要提高、成本控制在合理范圍內(nèi),生產(chǎn)過(guò)程中不能出安全問(wèn)題.想把這些指標(biāo)控制好,作為管理者就需要把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)設(shè)備、員工作業(yè)方式形成標(biāo)準(zhǔn)化,員工在以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,通過(guò)持續(xù)改善的平臺(tái)去解決.這些生產(chǎn)業(yè)務(wù)控制需要管理者去建立相應(yīng)的管理平臺(tái),而不單是建立標(biāo)準(zhǔn)讓員工機(jī)械的執(zhí)行.所以精益生產(chǎn)管理是建立N多個(gè)管理平臺(tái),讓員工在里面自動(dòng)、自發(fā)的開(kāi)展工作,而不是靠強(qiáng)壓政策去推行精益生產(chǎn).
第五、精益業(yè)績(jī)要量化,憑業(yè)績(jī)提高收入:人都是理性的高級(jí)動(dòng)物,沒(méi)有好處的事很少人去做.企業(yè)員工按要求完成了工作,有些還創(chuàng)造性的完成,做得好的員工收入相應(yīng)的要比做得差的員工要高.那怎樣評(píng)價(jià)?這時(shí)需要一套正確評(píng)價(jià)員工業(yè)績(jī)的管理方法,那就是績(jī)效管理.通過(guò)指標(biāo)量化,定期評(píng)價(jià)區(qū)分員工貢獻(xiàn),充分發(fā)揮員工的智慧去解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題.當(dāng)員工遇到能力不足時(shí),還需要配套相應(yīng)的培訓(xùn)體系去提升員工的管理及技術(shù)水平.
二、精益生產(chǎn)管理的原則
1.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
浪費(fèi)無(wú)處不在,比如業(yè)務(wù)流程過(guò)于復(fù)雜,會(huì)浪費(fèi)參與人員的處理時(shí)間;庫(kù)存過(guò)大,則會(huì)造成固定成本過(guò)高.除了這兩種形式的浪費(fèi)還有其他的形式,只有有效利用資源,降低成本,才能達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)現(xiàn)象這是最應(yīng)該也是最需要做的事情.
2.日常改進(jìn)
一旦發(fā)現(xiàn)上文中提到的浪費(fèi)現(xiàn)象,企業(yè)管理者要學(xué)會(huì)通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程整體優(yōu)化來(lái)消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi).當(dāng)然,所有的浪費(fèi)現(xiàn)象一下子完全清除是比較難的,在產(chǎn)品制造和交付線的整個(gè)過(guò)程中尤其如此,但是如果能夠到做早發(fā)現(xiàn)早解決,這樣的現(xiàn)象會(huì)得到逐步的控制.
3.持續(xù)記錄優(yōu)化
記錄優(yōu)化目的是為了建立一套標(biāo)準(zhǔn)的制度,只有做好記錄,才能使有價(jià)值的精益積累下來(lái).
比如一些操作流程守則、可以復(fù)看的視頻等,這可以作為標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)的一種手段,對(duì)加速和發(fā)展組織的精益文化也大有幫助.
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