精益生產(chǎn)可以有效幫助企業(yè)控住成本，減少企業(yè)開支，推行精益生產(chǎn)管理對于企業(yè)來說十分重要的，那么怎樣推行精益生產(chǎn)管理，今天小編詳細介紹下"精益生產(chǎn)管理方法，推行精益生產(chǎn)管理的方法".
一、精益生產(chǎn)管理方法
1、抓好現(xiàn)場管理
搞好現(xiàn)場管理是精益生產(chǎn)的管理基礎(chǔ)，其管理狀態(tài)的優(yōu)劣直接影響著員工的工作表現(xiàn)和工作效率。采用6S管理是創(chuàng)建一流生產(chǎn)環(huán)境的重要舉措，創(chuàng)造有條不紊的現(xiàn)場環(huán)境、維護最佳作業(yè)流程、控制異常流程，保證成品、半成品、在制品、返修品和廢品區(qū)域清楚、帳物相符，物流順暢、信息準確。
2、完善質(zhì)量管理
精益生產(chǎn)要求將質(zhì)量管理落實到每道工序、每個員工的操作中。當(dāng)操作者出現(xiàn)質(zhì)量問題時有權(quán)停止生產(chǎn)、及時通知管理者，共同找出問題的根源，徹底解決問題。生產(chǎn)過程推行先進先出控制法，對原材料、元器件、零部件和成品均采用先進先出的原則，便于追溯質(zhì)量問題。
3、制訂科學(xué)的生產(chǎn)流程
以產(chǎn)品交貨期為最終時間節(jié)點，制訂出科學(xué)可行的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)調(diào)度部門做好前期組織、協(xié)調(diào)工作，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)有序、每個步驟不拖延。
4、實行標準化作業(yè)
標準化作業(yè)是精益生產(chǎn)方式的重要內(nèi)容，在開始階段標準化作業(yè)可以分步走。第一步：可按原有的習(xí)慣和現(xiàn)有的工藝編制初步的作業(yè)標準，且作業(yè)標準應(yīng)能正確反映現(xiàn)實；第二步：在實施第一步已建立的標準化作業(yè)的基礎(chǔ)上規(guī)范作業(yè)，逐步提高標準化作業(yè)水平。
二、推行精益生產(chǎn)管理的方法
1、改變觀念，從管理層到員工層都必須深入的貫徹實施精益化生產(chǎn)的思想，這是實施精益生產(chǎn)管理思想的基本前提。
只有在每個員工改變原有看待問題、開展工作的方式方法，同時管理階層做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下才能把精益生產(chǎn)管理措施落實到實處。
2、實施準時化生產(chǎn)，即以市場為導(dǎo)向，在合適的時間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品，以"平準化"為前提條件、以市場來拉動生產(chǎn)。
所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用"取料制":即后道工序根據(jù)"市場"需要進行生產(chǎn)，根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品，一個工序一個工序地向前推動，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。只要嚴格按照準時化生產(chǎn)進行，才能消除大量的浪費現(xiàn)象。
3、精益生產(chǎn)管理要提高人員自主化，是指人員與機械設(shè)備的有機配合行為。
精益生產(chǎn)管理要給予員工充分的主動權(quán)，調(diào)動員工的積極性，做到權(quán)責(zé)分明，誰的事由誰做，誰做的事誰負責(zé)。任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動排除故障，解決問題。并且將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程，將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧印?/span>
4、改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)管理。
（1）、從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進與提高。
（2）、消除一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作都是浪費，這些浪費必須經(jīng)過全員努力不斷消除。
（3）、連續(xù)改善，是指以消除浪費和改進提高的管理咨詢思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、提高，經(jīng)過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。
（4）、有明確的改進目標，包括最終目標和細化到各個階段的具體目標。包括效率目標、質(zhì)量目標等。
5、精益生產(chǎn)管理是執(zhí)行全面質(zhì)量管理，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。
生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行，嚴格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，可立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。
6、注重銜接得當(dāng)，精益生產(chǎn)管理是一項環(huán)環(huán)相扣的工作，對各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，同時要避免浪費過多的時間致使結(jié)果最終不了了之。
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