2021-06-09
為什么企業(yè)需要精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(Toyota Production System)。TPS的核心是追求消滅一切“浪費(fèi)”，以客戶拉動(dòng)和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益改善和精細(xì)化管理作為一套成熟的管理系統(tǒng)，被越來(lái)越多的企業(yè)所認(rèn)同和效仿。精益改善不但是一種生產(chǎn)管理體系，同時(shí)也是一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理思想，通過(guò)構(gòu)建精益改善體系和引入精細(xì)化管理，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)：
現(xiàn)場(chǎng)力（5S和可視化管理）的提升消除浪費(fèi)，降低成本
實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，提高物流效率，降低庫(kù)存
縮短生產(chǎn)的L/T時(shí)間，提高生產(chǎn)效率
縮短企業(yè)資金流呆滯時(shí)間，提高企業(yè)資金流轉(zhuǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)作資金 的高效率運(yùn)作增強(qiáng)企業(yè)
創(chuàng)造利潤(rùn)的能力，提升競(jìng)爭(zhēng)力，樹(shù)立企業(yè)品牌
強(qiáng)化人才培養(yǎng)機(jī)制，為員工發(fā)展和技能提升提供更多機(jī)會(huì)
通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，更好應(yīng)對(duì)員工流動(dòng)，保障企業(yè)生產(chǎn)效率的穩(wěn)定
豐田通過(guò)精益改善換模時(shí)間從最初的4小時(shí)縮短到如今的10分鐘以內(nèi)，大部分產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存生產(chǎn)。精細(xì)化管理作為一種管理思想不但適用于制造業(yè)，同時(shí)還被眾多非制造業(yè)企業(yè)所學(xué)習(xí)和引入。星巴克通過(guò)對(duì)店鋪銷售系統(tǒng)進(jìn)行改善，減少支付等待時(shí)間，在每張卡上節(jié)省了10秒鐘，每年總共節(jié)省了90萬(wàn)小時(shí)的排隊(duì)時(shí)間，更好地提高了店鋪的價(jià)值創(chuàng)造。
精益改善和精細(xì)化管理作為一套成熟的管理系統(tǒng)，被越來(lái)越多的企業(yè)所認(rèn)同和效仿。“沒(méi)有精益，戴爾不可能超越IBM；沒(méi)有精益，豐田不可能取代通用”精益生產(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式，是企業(yè)贏取市場(chǎng)的“殺手锏”。精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無(wú)止境的過(guò)程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。
